راهنمای جامع فارسی درایو Delta C200

معرفی درایو Delta C200

درایو Delta C200 یکی از سری‌های پرکاربرد اینورترهای صنعتی دلتا برای کنترل سرعت و گشتاور موتورهای AC است.
این درایو در بسیاری از کاربردهای عمومی و نیمه‌سنگین مثل فن و پمپ، نوار نقاله، میکسر، اکسترودر، ماشین‌آلات بسته‌بندی و خطوط تولید
استفاده می‌شود و به دلیل امکانات کنترلی متنوع، قابلیت تنظیم دقیق پارامترها و سازگاری با تجهیزات اتوماسیون، بین صنعت‌کارها محبوبیت بالایی دارد.

از دید نگهداری و بهره‌برداری، مهم‌ترین مزیت یک درایو صنعتی این است که بتوان وضعیت عملکرد، شرایط غیرعادی و محدودیت‌های حفاظتی را سریع تشخیص داد.
به همین دلیل، در مستندات رسمی C200 بخش‌های مجزایی برای Warning Codes و Fault Codes در نظر گرفته شده
تا کاربر بتواند پیام‌های نمایش‌داده‌شده روی کی‌پد را به معنی دقیق آن‌ها تبدیل کند و عیب‌یابی را هدفمندتر انجام دهد

---

راهنمای جامع کار با کی‌پد درایو دلتا سری C200

کی‌پد (Keypad) یکی از مهم‌ترین رابط‌های کاربری برای تنظیم، کنترل و مانیتورینگ درایوها و اینورترهای صنعتی است. در این مقاله از الکترومارکت، به بررسی دقیق ساختار، دکمه‌ها و نحوه پارامتردهی کی‌پد اینورترهای دلتا سری C200 (Delta C200) که با مدل KPE-LE02 ارائه می‌شود، می‌پردازیم.

معرفی کلیدهای کنترلی کی‌پد درایو دلتا C200

کی‌پد درایو C200 دارای یک صفحه نمایش ۷-سگمنت ۴ رقمی و مجموعه‌ای از کلیدهای کاربردی است. در ادامه عملکرد هر کلید را به تفصیل بررسی می‌کنیم:

۱. کلیدهای RUN و STOP/RESET

هنگامی که منبع فرمان اینورتر دلتا بر روی حالت دستی (Local/Keypad) تنظیم شده باشد:

• کلید RUN: برای ارسال فرمان حرکت و راه‌اندازی موتور استفاده می‌شود.
• کلید STOP/RESET: برای توقف موتور به کار می‌رود. همچنین در صورت بروز خطا (Fault) در سیستم، فشردن این کلید باعث ریست شدن و پاک شدن خطای درایو می‌گردد.

۲. کلید MODE (تغییر وضعیت نمایشگر)

کلید Mode وظیفه پیمایش بین مدهای مختلف نمایشگر را بر عهده دارد. با هر بار فشردن این کلید، پارامترهای مختلفی از وضعیت فعلی موتور و درایو C200 به شکل زیر نمایش داده می‌شود:

• عبارت F (مانند F60.00): نشان‌دهنده فرکانس مرجع (Master Frequency) است. این همان فرکانسی است که توسط کاربر (از طریق کی‌پد، ترمینال‌ها یا شبکه) برای چرخش موتور تنظیم شده است.
• عبارت H: نشان‌دهنده سرعت/فرکانس خروجی فعلی و واقعی درایو است.
• عبارت U: نشان‌دهنده تنظیمات سفارشی کاربر (User Setting) است. (مثلاً نمایش سرعت خروجی بر حسب RPM).
• عبارت A: نشان‌دهنده جریان خروجی درایو (آمپر مصرفی لحظه‌ای موتور) است.
• عبارت‌های Frd و rEv: وضعیت جهت چرخش موتور را نشان می‌دهند (Frd = راست‌گرد / rEv = چپ‌گرد).

۳. کلید ENTER و کلیدهای جهت‌دار (Up/Down)

• کلیدهای بالا و پایین (Up/Down): برای تغییر مقادیر عددی، جابه‌جایی بین گروه‌های پارامتری دلتا و تغییر جهت گردش موتور استفاده می‌شوند.
• کلید ENTER: برای ورود به منوی تنظیمات، تایید انتخاب‌ها و ذخیره (Save) تغییرات پارامترها به کار می‌رود.

آموزش گام‌به‌گام پارامتردهی درایو دلتا c200

پارامترهای درایو دلتا C200 به صورت گروه‌بندی شده (مثلاً گروه 02، پارامتر 04) ساختاریافته‌اند. برای درک بهتر، فرایند تغییر پارامتر 02.04 را به صورت مرحله‌به‌مرحله مرور می‌کنیم:

1. ورود به منو: کلید ENTER را فشار دهید. دو رقم سمت چپ نمایشگر چشمک زده یا عبارت 00 را نشان می‌دهد (ورود به گروه پارامتری 00).
2. انتخاب گروه پارامتری: با استفاده از کلید بالا (Up)، عدد 00 را به 02 تغییر دهید تا وارد گروه پارامتری 02 شوید.
3. ورود به زیرگروه: مجدداً کلید ENTER را فشار دهید. نمایشگر عبارت 02.00 را نشان می‌دهد.
4. انتخاب پارامتر هدف: با کلید بالا (Up)، دو رقم سمت راست را تغییر دهید تا به پارامتر مورد نظر، یعنی 02.04 برسید.
5. مشاهده مقدار فعلی: با فشردن کلید ENTER، مقدار عددی فعلی ذخیره شده در این پارامتر نمایش داده می‌شود.
6. تغییر و ذخیره مقدار: با کلیدهای بالا و پایین، مقدار دلخواه خود را تنظیم کرده و سپس کلید ENTER را فشار دهید.
7. پیام‌های سیستم دلتا:

• در صورت ذخیره موفقیت‌آمیز، عبارت End برای یک لحظه روی صفحه نقش می‌بندد.
• در صورت وارد کردن مقدار غیرمجاز یا قفل بودن پارامتر، عبارت Err (خطا) نمایان می‌شود.

8. خروج از منو: برای خروج از حالت برنامه‌ریزی و بازگشت به صفحه اصلی مانیتورینگ، کلید MODE را دو بار فشار دهید.

نحوه تغییر جهت گردش موتور (چپ‌گرد/راست‌گرد) از روی کی‌پد

اگر قصد دارید جهت چرخش موتور را مستقیماً از روی کی‌پد KPE-LE02 تغییر دهید:

1. کلید MODE را چند بار فشار دهید تا روی نمایشگر عبارت Frd (راست‌گرد – Forward) یا rEv (چپ‌گرد – Reverse) ظاهر شود.
2. با استفاده از کلید بالا یا پایین، وضعیت را بین این دو حالت تغییر دهید.
3. با این کار، فرمان جهت چرخش موتور درایو دلتا معکوس خواهد شد.

تیم پشتیبانی و فنی الکترومارکت همواره آماده ارائه مشاوره‌های تخصصی در زمینه خرید، راه‌اندازی و تنظیمات پیشرفته درایوهای دلتا سری C200 به شما صنعتگران عزیز می‌باشد.

---

حداقل فواصل نصب و نکات نصب دلتا C200

---

جدول مقاومت ترمز و یونیت ترمز درایو دلتا C200

230V تک‌فاز (230V 1-phase)

HP	kW	گشتاور ترمز (kg-m)	سری مقاومت ترمز (برای Brake Unit)	مشخصه مقاومت (W/Ω)	جریان ترمز کل (A)	حداقل مقدار مقاومت (Ω)	حداکثر جریان ترمز کل (A)	توان پیک (kW)
0.5	0.4	0.27	BR080W200*1	80W 200Ω	1.9	63.3	6	2.3
1	0.75	0.51	BR080W200*1	80W 200Ω	1.9	63.3	6	2.3
2	1.5	1.0	BR200W091*1	200W 91Ω	4.2	47.5	8	3.0
3	2.2	1.5	BR300W070*1	300W 70Ω	5.4	38.0	10	3.8

230V سه‌فاز (230V 3-phase)

HP	kW	گشتاور ترمز (kg-m)	سری مقاومت ترمز (برای Brake Unit)	مشخصه مقاومت (W/Ω)	جریان ترمز کل (A)	حداقل مقدار مقاومت (Ω)	حداکثر جریان ترمز کل (A)	توان پیک (kW)
0.5	0.4	0.27	BR080W200*1	80W 200Ω	1.9	63.3	6	2.3
1	0.75	0.51	BR080W200*1	80W 200Ω	1.9	63.3	6	2.3
2	1.5	1.0	BR200W091*1	200W 91Ω	4.2	47.5	8	3.0
3	2.2	1.5	BR300W070*1	300W 70Ω	5.4	38.0	10	3.8
5	3.7	2.5	BR400W040*1	400W 40Ω	9.5	19.0	20	7.6

460V (سه‌فاز) (460V)

HP	kW	گشتاور ترمز (kg-m)	سری مقاومت ترمز (برای Brake Unit)	مشخصه مقاومت (W/Ω)	جریان ترمز کل (A)	حداقل مقدار مقاومت (Ω)	حداکثر جریان ترمز کل (A)	توان پیک (kW)
1	0.75	0.5	BR080W750*1	80W 750Ω	1	190.0	4	3.0
2	1.5	1.0	BR200W360*1	200W 360Ω	2.1	126.7	6	4.6
3	2.2	1.5	BR300W250*1	300W 250Ω	3	108.6	7	5.3
5	3.7	2.5	BR400W150*1	400W 150Ω	5.1	84.4	9	6.8
5.5	4.0	2.7	BR1K0W075*1	1000W 75Ω	10.2	54.3	14	10.6
7.5	5.5	3.7	BR1K0W075*1	1000W 75Ω	10.2	54.3	14	10.6
10	7.5	5.1	BR1K0W075*1	1000W 75Ω	10.2	47.5	16	12.2

---

کلید اتوماتیک بدون فیوز (Non-fuse Circuit Breaker / NFB)

طبق استاندارد UL: بر اساس UL 508، جریان نامی کلید باید حدود 2 تا 4 برابر حداکثر جریان نامی ورودی درایو انتخاب شود.

تک‌فاز 230V

مدل	کلید اتوماتیک پیشنهادی (A)
VFD004CB21A-20/-21/-21M	15
VFD007CB21A-20/-21/-21M	20
VFD015CB21A-20/-21/-21M	30
VFD022CB21A-20/-21/-21M	50

سه‌فاز 230V

مدل	کلید اتوماتیک پیشنهادی (A)
VFD004CB23A-20/-21/-21M	10
VFD007CB23A-20/-21/-21M	15
VFD015CB23A-20/-21/-21M	20
VFD022CB23A-20/-21/-21M	30
VFD037CB23A-20/-21/-21M	40

سه‌فاز 460V

مدل	کلید اتوماتیک پیشنهادی (A)
VFD007CB43A-20/-21/-21M	10
VFD015CB43A-20/-21/-21M	10
VFD022CB43A-20/-21/-21M / VFD022CB43B-20	15
VFD037CB43A-20/-21/-21M / VFD037CB43B-20	20
VFD040CB43A-20/-21/-21M / VFD040CB43B-20	20
VFD055CB43A-20/-21/-21M / VFD055CB43B-20	30
VFD075CB43A-20/-21/-21M / VFD075CB43B-20	40

---

مشخصات فیوز (Fuse Specification Chart)

• فقط از فیوزهای دارای گواهی UL استفاده کنید.
• همچنین رعایت استانداردها و مقررات محلی الزامی است.

مدل	سازنده	کلاس / کاتالوگ	Rating
VFD004CB21A-20/-21/-21M	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJN-15	300 Vac, 15A
VFD007CB21A-20/-21/-21M	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJN-20	300 Vac, 20A
VFD015CB21A-20/-21/-21M	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJN-30	300 Vac, 30A
VFD022CB21A-20/-21/-21M	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJN-50	300 Vac, 50A
VFD004CB23A-20/-21/-21M	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJN-10	300 Vac, 10A
VFD007CB23A-20/-21/-21M	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJN-15	300 Vac, 15A
VFD015CB23A-20/-21/-21M	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJN-20	300 Vac, 20A
VFD022CB23A-20/-21/-21M	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJN-30	300 Vac, 30A
VFD037CB23A-20/-21/-21M	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJN-40	300 Vac, 40A
VFD007CB43A-20/-21/-21M	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJS-10	600 Vac, 10A
VFD015CB43A-20/-21/-21M	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJS-10	600 Vac, 10A
VFD022CB43A-20/-21/-21M / VFD022CB43B-20	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJS-15	600 Vac, 15A
VFD037CB43A-20/-21/-21M / VFD037CB43B-20	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJS-20	600 Vac, 20A
VFD040CB43A-20/-21/-21M / VFD040CB43B-20	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJS-20	600 Vac, 20A
VFD055CB43A-20/-21/-21M / VFD055CB43B-20	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJS-30	600 Vac, 30A
VFD075CB43A-20/-21/-21M / VFD075CB43B-20	Cooper Bussmann Inc.	Class T / JJS-40	600 Vac, 40A

---

راکتور AC/DC (AC Input Reactor & DC Reactor)

در صورتی که درایو مستقیماً به ترانسفورماتور با ظرفیت بالا (500kVA یا بیشتر) متصل شود یا خازن اصلاح ضریب توان (Phase Lead Capacitor) سوییچ شود،
ممکن است جریان‌های پیک اضافی ایجاد شده و به بخش کانورتور آسیب برسد. برای جلوگیری از این موضوع، نصب راکتور ورودی AC به صورت سری در ورودی برق شهر توصیه می‌شود
تا جریان ورودی کاهش یافته و راندمان ورودی بهبود پیدا کند.

روش نصب: راکتور ورودی AC بین برق و ترمینال‌های R, S, T (ورودی سه‌فاز درایو) به‌صورت سری نصب می‌شود.

مشخصات راکتور ورودی AC (استاندارد) – 200~230V تک‌فاز

Type	HP	Rated Amps (Arms)	Max continuous (Arms)	3% impedance (mH)	5% impedance (mH)	Built-in DC reactor	3% input reactor	Delta Part #
VFD004CB21A	0.5	3	5.04	7.844	13.073	X	DR005D0585	DR005D0585
VFD007CB21A	1	5	8.64	4.576	7.626	X	DR008D0366	DR008D0366
VFD015CB21A	2	8	12.78	3.094	5.155	X	DR011D0266	DR011D0266
VFD022CB21A	3	11	18	2.197	3.660	X	DR017D0172	DR017D0172

مشخصات راکتور ورودی AC (استاندارد) – 200~230V سه‌فاز

Type	HP	Rated Amps (Arms)	Max continuous (Arms)	3% impedance (mH)	5% impedance (mH)	Built-in DC reactor	3% input reactor	Delta Part #
VFD004CB23A	0.5	3	5.04	4.529	7.547	X	DR006A0405	DR006A0405
VFD007CB23A	1	5	8.64	2.536	4.227	X	DR005A0254	DR005A0254
VFD015CB23A	2	8	12.78	1.585	2.642	X	DR008A0159	DR008A0159
VFD022CB23A	3	11	18	1.152	1.922	X	DR011A0115	DR011A0115
VFD037CB23A	5	17	28.8	0.746	1.243	X	DR017AP746	DR017AP746

مشخصات راکتور ورودی AC (استاندارد) – 380~460V سه‌فاز

Type	HP	Rated Amps (Arms)	Max continuous (Arms)	3% impedance (mH)	5% impedance (mH)	Built-in DC reactor	3% input reactor	Delta Part #
VFD007CB43A	1	3	5.22	8.102	13.502	X	DR003A0810	DR003A0810
VFD015CB43A	2	4	6.84	6.077	10.127	X	DR004A0607	DR004A0607
VFD022CB43A	3	6	10.26	4.05	6.752	X	DR006A0405	DR006A0405
VFD037CB43A	5	9	14.58	2.7	4.501	X	DR009A0270	DR009A0270
VFD040CB43A	5	10.5	17.1	2.315	3.858	X	DR010A0231	DR010A0231
VFD055CB43A	7.5	12	19.8	2.025	3.375	X	DR012A0202	DR012A0202
VFD075CB43A	10	18	30.6	1.35	2.251	X	DR018A0117	DR018A0117
VFD022CB43B	3	6	10.26	4.05	6.752	X	DR006A0405	DR006A0405
VFD037CB43B	5	9	14.58	2.7	4.501	X	DR009A0270	DR009A0270
VFD040CB43B	5	10.5	17.1	2.315	3.858	X	DR010A0231	DR010A0231
VFD055CB43B	7.5	12	19.8	2.025	3.375	X	DR012A0202	DR012A0202
VFD075CB43B	10	18	30.6	1.35	2.251	X	DR018A0117	DR018A0117

راکتور DC (DC Reactor)

راکتور DC باعث افزایش امپدانس و بهبود ضریب توان، کاهش جریان ورودی، افزایش ظرفیت سیستم و کاهش هارمونیک‌های تولیدی توسط درایو می‌شود.
همچنین به پایدارسازی ولتاژ DC کمک می‌کند. نسبت به راکتور ورودی، معمولاً کوچک‌تر، ارزان‌تر و دارای افت ولتاژ کمتری است.

مشخصات راکتور DC (استاندارد) – 200~230V سه‌فاز

Type	HP	Rated Amps (Arms)	Max continuous (Arms)	DC reactor (mH)	Delta Part #
VFD004CB23A	0.5	3	5.04	10.459	DR005D0585*
VFD007CB23A	1	5	8.64	5.857	DR005D0585
VFD015CB23A	2	8	12.78	3.66	DR008D0366
VFD022CB23A	3	11	18	2.662	DR011D0266
VFD037CB23A	5	17	28.8	1.722	DR017D0172

* مقدار اندوکتانس مربوط به 3% است.

مشخصات راکتور DC (استاندارد) – 380~460V سه‌فاز

Type	HP	Rated Amps (Arms)	Max continuous (Arms)	DC reactor (mH)	Delta Part #
VFD007CB43A	1	3	5.22	18.709	DR003D1870
VFD015CB43A	2	4	6.84	14.031	DR004D1403
VFD022CB43A	3	6	10.26	9.355	DR006D0935
VFD037CB43A	5	9	14.58	6.236	DR009D0623
VFD040CB43A	5	10.5	17.1	5.345	DR010D0534
VFD055CB43A	7.5	12	19.8	4.677	DR012D0467
VFD075CB43A	10	18	30.6	3.119	DR018D0311
VFD022CB43B	3	6	10.26	9.355	DR006D0935
VFD037CB43B	5	9	14.58	6.236	DR009D0623
VFD040CB43B	5	10.5	17.1	5.345	DR010D0534
VFD055CB43B	7.5	12	19.8	4.677	DR012D0467
VFD075CB43B	10	18	30.6	3.119	DR018D0311

---

هوادهی و اتلاف حرارت در نصب داخل کابینت (Air Flow Rate & Power Dissipation)

جدول زیر میزان هوادهی موردنیاز برای خنک‌کاری و اتلاف حرارت را در حالت نصب یک درایو در فضای بسته نشان می‌دهد.
در نصب چند درایو، مقادیر باید در تعداد درایوها ضرب شوند.

Model No.	Flow Rate (cfm)	Flow Rate (m3/hr)	Loss External (Heat sink)	Internal	Total
VFD004CB21A-20/-21/-21M	–	–	16	20	36
VFD007CB21A-20/-21/-21M	–	–	32	39	72
VFD015CB21A-20/-21/-21M	15	26	60	52	112
VFD022CB21A-20/-21/-21M	15	26	85	69	154
VFD004CB23A-20/-21/-21M	–	–	21	17	37
VFD007CB23A-20/-21/-21M	–	–	35	26	61
VFD015CB23A-20/-21/-21M	15	26	56	32	89
VFD022CB23A-20/-21/-21M	15	26	82	34	116
VFD037CB23A-20/-21/-21M	15	26	118	43	161
VFD007CB43A-20/-21/-21M	–	–	35	24	59
VFD015CB43A-20/-21/-21M	–	–	47	27	74
VFD022CB43A-20/-21/-21M	15	26	75	30	105
VFD037CB43A-20/-21/-21M	15	26	110	33	143
VFD040CB43A-20/-21/-21M	15	26	126	34	160
VFD055CB43A-20/-21/-21M	15	26	145	37	181
VFD075CB43A-20/-21/-21M	24	41	212	83	295
VFD022CB43B-20	49	83	75	33	108
VFD037CB43B-20	49	83	110	36	146
VFD040CB43B-20	46	78	126	37	163
VFD055CB43B-20	46	78	145	40	185
VFD075CB43B-20	46	78	212	84	296

---

سیم‌کشی درایو دلتا C200

پس از باز کردن درپوش جلویی، بررسی کنید ترمینال‌های قدرت و کنترل به‌وضوح مشخص باشند. قبل از سیم‌کشی، نکات زیر را با دقت رعایت کنید.

• برق ورودی فقط باید به ترمینال‌های R/L1, S/L2, T/L3 متصل شود. عدم رعایت این مورد می‌تواند باعث آسیب به تجهیزات شود.
  ولتاژ و جریان باید مطابق پلاک و محدوده ذکرشده در دفترچه باشد.
• همه واحدها باید مستقیماً به یک نقطه ارت مشترک متصل شوند تا از خطرات ناشی از صاعقه یا برق‌گرفتگی جلوگیری شود.
• پیچ‌های ترمینال‌های مدار اصلی را محکم کنید تا در اثر لرزش شل نشده و باعث جرقه نشود.

راهنمای انتخاب تجهیزات حفاظتی و جانبی در مسیر ورودی/خروجی

• NFB یا Fuse: به دلیل جریان هجومی بالا هنگام روشن شدن، NFB/فیوز را طبق توصیه‌های مربوط انتخاب کنید (به بخش NFB مراجعه شود).
• کنتاکتور مغناطیسی (Electromagnetic Contactor):
  روشن/خاموش کردن سمت اولیه کنتاکتور می‌تواند دستگاه را روشن/خاموش کند، اما سوییچینگ مکرر باعث خرابی می‌شود. بیش از یک‌بار در ساعت روشن/خاموش نکنید.
  از کنتاکتور به‌عنوان کلید اصلی Run/Stop درایو استفاده نکنید؛ این کار عمر درایو را کاهش می‌دهد.
• راکتور ورودی AC: اگر ظرفیت منبع تغذیه بیش از 500kVA باشد یا در لحظه سوییچ خازن اصلاح ضریب توان، پیک ولتاژ/جریان ایجاد شود،
  نصب راکتور ورودی توصیه می‌شود. همچنین ضریب توان را بهتر و هارمونیک‌ها را کمتر می‌کند. فاصله سیم‌کشی توصیه‌شده: حداکثر 10m.
• راکتور Zero-phase: برای کاهش تداخل تشعشعی، مخصوصاً نزدیک تجهیزات صوتی، مؤثر در بازه AM تا 10MHz.
• فیلتر EMI: برای کاهش تداخل الکترومغناطیسی.
• مقاومت ترمز و ماژول ترمز: برای کوتاه کردن زمان کاهش سرعت موتور (Deceleration). به جدول مقاومت ترمز مراجعه کنید.
• راکتور خروجی AC: اگر طول کابل موتور بیش از 20 متر باشد، توصیه می‌شود راکتور خروجی نصب شود تا اثر موج بازتابی کاهش یابد.

---

معرفی ترمینال‌های قدرت (Main Circuit Terminals) و کاربرد هر کدام

ترمینال‌های ورودی و خروجی

• R/L1, S/L2, T/L3: ترمینال‌های ورودی برق AC (سه‌فاز). در مدل تک‌فاز فقط R/L1 و S/L2 استفاده می‌شود.
• U/T1, V/T2, W/T3: ترمینال‌های خروجی درایو برای اتصال به موتور القایی سه‌فاز.

ترمینال‌های DC و ترمز

• DC+, DC-: اتصال یونیت ترمز (سری VFDB) / باس DC.
• B1, B2: اتصال مقاومت ترمز (بسته به مدل: داخلی/اختیاری/خارجی).
• +1, +2: اتصال راکتور DC برای بهبود ضریب توان (برای نصب باید جامپر برداشته شود).

ترمینال ارت

• Earth (Ground): اتصال ارت مطابق مقررات محلی الزامی است.

---

نکات مهم ترمینال‌های مدار اصلی

• مدل سه‌فاز را به برق تک‌فاز متصل نکنید.
• در ورودی سه‌فاز، ترتیب فازها در R/L1, S/L2, T/L3 الزام خاصی ندارد.
• توصیه می‌شود برای قطع سریع برق و کاهش خطا، از کنتاکتور مغناطیسی (MC) در ورودی استفاده شود و در دو سر آن R-C Surge Absorber نصب گردد.
• پیچ‌های ترمینال‌های مدار اصلی را محکم کنید تا در اثر لرزش جرقه ایجاد نشود.
• درایو را با روشن/خاموش کردن برق Run/Stop نکنید؛ فرمان Run/Stop را از طریق ترمینال‌های کنترل یا کیپد بدهید. اگر مجبورید با برق ورودی خاموش/روشن کنید، حداکثر یک‌بار در ساعت.
• برای GFCI عمومی، سنسور جریان با حساسیت 200mA یا بالاتر و زمان عملکرد کمتر از 0.1s نباشد انتخاب کنید تا تریپ بی‌مورد رخ ندهد.
• در سیم‌کشی قدرت، از سیم/لوله شیلددار استفاده کرده و دو سر شیلد را زمین کنید.

ملاحظات خروجی U/T1, V/T2, W/T3

• • در صورت نیاز به فیلتر خروجی، از فیلتر سلفی (Inductance Filter) استفاده کنید.
  • از خازن‌های اصلاح فاز یا فیلترهای L-C یا R-C در خروجی استفاده نکنید مگر اینکه Delta تأیید کرده باشد.
  • به خروجی درایو خازن اصلاح فاز یا Surge absorber وصل نکنید.

---

تنظیم پارامتر درایو سری C200 دلتا

تنظیم صحیح پارامترهای درایو Delta C200 در زمان نصب و راه‌اندازی، نقش مهمی در جلوگیری از خطاهای تکرارشونده،
افزایش پایداری عملکرد و کاهش ریسک خرابی و تعمیرات دارد.

جدول پارامترهای کلیدی (گروه 00)

پارامتر	توضیحات	تنظیمات / گزینه‌ها	تنظیمات کارخانه	توضیح تکمیلی
00-00	کد شناسایی درایو AC	فقط خواندنی	#.#	برای شناسایی مدل/کلاس درایو استفاده می‌شود.
00-01	نمایش جریان اسمی اینورتر/موتور AC	فقط خواندنی	#.#	پارامتر Pr.00-01 مقدار جریان نامی را نشان می‌دهد. مقدار پیش‌فرض معمولاً مربوط به بار متوسط است. نکته: اگر نیاز به نمایش جریان نامی در حالت بار سنگین دارید، پارامتر Pr.00-16 را روی 1 قرار دهید.
00-02	تنظیم مجدد پارامتر / عملکردهای مدیریتی	0: بدون عملکرد 1: محافظت از نوشتن پارامترها 5: بازنشانی نمایش 0 به KWH 6: تنظیم PLC (پاک‌سازی برنامه داخلی PLC) 7: بازنشانی CANopen 8: قفل صفحه‌کلید 9: بازگشت به تنظیمات کارخانه (پایه 50Hz) 10: بازگشت همه پارامترها به کارخانه (پایه 60Hz)	0	وقتی روی 1 باشد: همه پارامترها فقط خواندنی می‌شوند (به‌جز Pr.00-02 تا Pr.00-08). برای تغییر سایر پارامترها باید دوباره به 0 برگردانده شود. وقتی روی 5 باشد: مقدار KWH قابل صفر کردن است. وقتی روی 6 باشد: برنامه داخلی PLC پاک می‌شود. وقتی روی 7 باشد: تنظیمات CANopen بازنشانی می‌شود. برای بازگشت به کارخانه، رمز تنظیم‌شده در Pr.00-07 باید وارد شود.
00-03	انتخاب نمایش در زمان راه‌اندازی	0: نمایش فرمان فرکانس F 1: نمایش فرکانس خروجی واقعی H 2: نمایش تعریف‌شده توسط کاربر U 3: نمایش جریان خروجی A	0	نمایشگر شروع به کار درایو پس از اعمال برق را مشخص می‌کند. حالت تعریف‌شده توسط کاربر بر اساس Pr.00-04 است.
00-04	محتوای نمایش چندمنظوره	0: جریان خروجی A 1: مقدار قابل شمارش C 2: فرکانس خروجی واقعی 3: ولتاژ DC-BUS V 4: ولتاژ خروجی E 5: زاویه توان خروجی N 6: توان خروجی (kW) 7: سرعت واقعی موتور 8: گشتاور خروجی تقریبی (%) 10: بازخورد PID به درصد B	3	این پارامتر تعیین می‌کند نمایش چندمنظوره (Multi-function) چه کمیتی را نشان دهد.
00-05	ضریب تقویت در فرکانس خروجی واقعی	0 ~ 160.00	0	برای مقیاس‌کردن/تقویت مقدار نمایش فرکانس واقعی استفاده می‌شود.
00-06	نسخه نرم‌افزار	فقط خواندنی	#.#	نمایش نسخه Firmware/Software درایو.
00-07	ورود رمز عبور حفاظت از پارامتر	1 ~ 9998 و 10000 ~ 65535	0	برای جلوگیری از تغییرات ناخواسته پارامترها (در کنار Pr.00-02) استفاده می‌شود.
00-10	مد کنترل	0: حالت سرعت 1: رزرو شده 2: حالت گشتاور	0	انتخاب حالت کلی کنترل (Speed/Torque).
00-11	کنترل حالت سرعت	0: V/F موتور القایی 1: V/F موتور القایی + انکودر (VFPG) 2: کنترل برداری بدون سنسور موتور القایی (SCV / Open Loop) 3: کنترل برداری موتور القایی با انکودر (FOCPG / Close Loop) 6: کنترل برداری بدون سنسور موتور PM	0	نوع کنترل سرعت را مشخص می‌کند. برای کاربردهای ساده V/F مقدار 0 مناسب است. در صورت استفاده از انکودر، گزینه‌های 1 یا 3 استفاده می‌شود. نکته: برای موتورهای PM مقدار 6 انتخاب می‌شود.
00-13	کنترل حالت گشتاور	0: کنترل گشتاور موتور القایی همراه انکودر	0	تنظیمات مربوط به کنترل در حالت Torque.
00-16	انتخاب بار	0: بار متوسط 1: بار سنگین	0	روی نمایش و رفتار نامی (Normal/Heavy Duty) اثر دارد (طبق توضیح Pr.00-01).
00-17	فرکانس کریر	بار متوسط: 1 الی 5 اسب بخار	8	برای تنظیم نویز/کیفیت موج خروجی و شرایط کاری استفاده می‌شود.
00-18	تنظیم تک‌فاز یا سه‌فاز	0: سه‌فاز 1: تک‌فاز	فقط خواندنی	وضعیت تک‌فاز/سه‌فاز بودن را نمایش/تعیین می‌کند
00-20	منبع دستور فرکانس اصلی (Auto)	0: صفحه‌کلید دیجیتال 1: ارتباط RS485 2: ورودی آنالوگ (خروجی Pr.03-00) 3: ترمینال Up/Down خارجی 6: CANopen 7: پتانسیومتر صفحه‌کلید دیجیتال	0	منبع مرجع سرعت/فرکانس در حالت خودکار.
00-22	روش توقف	0: توقف با رمپ (Deceleration مطابق شیب) 1: توقف آزاد (Coast to stop)	0	روش ایست موتور هنگام Stop را تعیین می‌کند.
00-23	کنترل جهت حرکت موتور	0: فعال‌سازی جلو/عقب 1: غیرفعال‌سازی عقب (فقط راست‌گرد) 2: غیرفعال‌سازی جلو (فقط چپ‌گرد)	0	برای محدود کردن جهت چرخش موتور در کاربردهای خاص مفید است.
00-30	منبع دستور فرکانس اصلی (Hand)	0: صفحه‌کلید دیجیتال 1: ارتباط RS485 2: ورودی آنالوگ (خروجی Pr.03-00) 3: ترمینال Up/Down خارجی 6: CANopen 7: پتانسیومتر صفحه‌کلید دیجیتال	0	در حالت پیش‌فرض (00-20 و 00-30 روی 0)، فرکانس از طریق کلیدهای بالا/پایین روی کی‌پد تنظیم می‌شود. در صورت کنترل از شبکه یا ورودی آنالوگ، مقدار این پارامتر باید متناسب انتخاب شود.

 

جدول تنظیم شتاب و کاهش سرعت (Ramp) درایو Delta C200

با پارامترهای زیر می‌توان شیب‌های افزایش/کاهش سرعت را تعریف کرد. در صورت برنامه‌ریزی ورودی‌های دیجیتال برای انتخاب بین شیب‌ها، امکان استفاده از چند Ramp مختلف فراهم می‌شود؛ در غیر این صورت معمولاً Ramp شماره 1 فعال است.

پارامتر	توضیحات	حالت پیش‌فرض
01-12	مدت زمان افزایش سرعت (Acceleration 1)	10 ثانیه
01-13	مدت زمان کاهش سرعت (Deceleration 1)	10 ثانیه
01-14	مدت زمان افزایش سرعت (Acceleration 2)	10 ثانیه
01-15	مدت زمان کاهش سرعت (Deceleration 2)	10 ثانیه
01-16	مدت زمان افزایش سرعت (Acceleration 3)	10 ثانیه
01-17	مدت زمان کاهش سرعت (Deceleration 3)	10 ثانیه
01-18	مدت زمان افزایش سرعت (Acceleration 4)	10 ثانیه
01-19	مدت زمان کاهش سرعت (Deceleration 4)	10 ثانیه

همچنین شتاب افزایش و کاهش سرعت برای فرکانس Jog در پارامترهای مربوطه تنظیم می‌شود و شکل تغییرات می‌تواند خطی یا S-curve باشد.
برای نصب و راه‌اندازی و تنظیم پارامتر درایو Delta C200، انجام کار توسط تعمیرکار/کارشناس فنی توصیه می‌شود.

---

جدول کدهای هشدار و خطا درایو Delta C200 (Warning & Fault Codes)

در این بخش، کدهای هشدار (Warning Codes) و کدهای خطا/فالت (Fault Codes) در اینورتر دلتا C200 که روی کی‌پد KPE-LE02 نمایش داده می‌شوند، به‌صورت جدول آورده شده‌اند تا برای عیب‌یابی سریع و تعمیر و نگهداری قابل استفاده باشند.

جدول کدهای هشدار (Warning Codes) درایو Delta C200

هشدار  معمولاً به معنی توقف کامل درایو نیست، اما نشان می‌دهد شرایط کارکرد
نیاز به بررسی دارد (مثلاً خطای ارتباطی، دمای بالا، خطای فیدبک و …).

>جدول کدهای خطا (Fault Codes) درایو Delta C200 + راهکارهای پیشنهادی

خطا (Fault) معمولاً باعث قطع خروجی درایو می‌شود و برای راه‌اندازی مجدد، نیاز به برطرف کردن علت خطا و سپس Reset است.
در جدول زیر، کد خطا، معنی و اقدامات اصلاحی (Corrective Actions) آورده شده است.

ردیف	کد خطا	عنوان (EN)	شرح خطا	اقدام اصلاحی پیشنهادی (Troubleshooting)
1	ocA	OC at accel	اضافه‌جریان در شتاب‌گیری (Output current exceeds triple rated current during acceleration)	1) بررسی اتصال کوتاه در خروجی موتور و عایق‌بودن کابل‌ها 2) افزایش زمان شتاب (Acceleration Time) 3) در صورت کم بودن توان درایو، انتخاب مدل با توان بالاتر
2	ocd	OC at decel	اضافه‌جریان در کاهش سرعت	1) بررسی اتصال کوتاه خروجی U/V/W تا موتور 2) افزایش زمان کاهش سرعت (Deceleration Time) 3) در صورت نیاز، انتخاب درایو با توان بالاتر
3	ocn	OC at normal SPD	اضافه‌جریان در حالت سرعت ثابت	1) بررسی عایق کابل خروجی و عدم اتصال کوتاه 2) بررسی افزایش ناگهانی بار/گیرپاژ موتور 3) در صورت کم بودن توان درایو، انتخاب مدل قوی‌تر
4	GFF	Ground fault	اتصال به زمین در خروجی (احتمال آسیب ماژول قدرت درایو در صورت جریان اتصال کوتاه بالا)	1) بررسی سیم‌کشی بین درایو و موتور برای اتصال بدنه/زمین 2) بررسی احتمال خرابی ماژول IGBT 3) بررسی عایق کابل‌های خروجی
5	occ	Short Circuit	اتصال کوتاه بین بازوی بالایی و پایینی IGBT	ارجاع به الکترومارکت
6	ocS	OC at stop	اضافه‌جریان در حالت توقف	ارجاع به الکترومارکت
7	ovA	OV at accel	اضافه‌ولتاژ باس DC در شتاب‌گیری (230V: DC 450V / 460V: DC 900V)	1) بررسی ولتاژ ورودی در محدوده نامی 2) بررسی ضربه‌های ولتاژی (Transients) 3) در صورت اضافه‌ولتاژ ناشی از انرژی برگشتی: افزایش Decel یا افزودن مقاومت ترمز
8	ovd	OV at decel	اضافه‌ولتاژ باس DC در کاهش سرعت	1) بررسی ولتاژ ورودی 2) بررسی ترنزینت‌ها 3) افزایش زمان کاهش سرعت یا افزودن مقاومت ترمز
9	ovn	OV at normal SPD	اضافه‌ولتاژ باس DC در سرعت ثابت	1) بررسی ولتاژ ورودی 2) بررسی ترنزینت‌ها 3) افزایش Decel یا افزودن مقاومت ترمز (در صورت انرژی برگشتی)
10	ovS	OV at stop	اضافه‌ولتاژ باس DC در توقف	1) بررسی ولتاژ ورودی در محدوده مجاز 2) بررسی ترنزینت‌ها
11	LvA	LV at accel	کمبود ولتاژ باس DC در شتاب‌گیری (DC BUS voltage is less than Pr.06-00)	1) بررسی سلامت و پایداری برق ورودی 2) بررسی بار ناگهانی
12	Lvd	LV at decel	کمبود ولتاژ باس DC در کاهش سرعت	1) بررسی برق ورودی 2) بررسی بار ناگهانی
13	Lvn	LV at normal SPD	کمبود ولتاژ باس DC در سرعت ثابت	1) بررسی برق ورودی 2) بررسی بار ناگهانی
14	LvS	LV at stop	کمبود ولتاژ در توقف	1) بررسی برق ورودی 2) بررسی بار ناگهانی
15	OrP	Phase lacked	فقدان فاز ورودی (Phase Loss)	بررسی کنید هر سه فاز ورودی وصل بوده و اتصال شل/قطع‌شده وجود نداشته باشد.
16	oH1	IGBT over heat	داغ‌شدن بیش از حد IGBT (برای 40 تا 100HP: حدود 100°C)	1) بررسی دمای محیط در محدوده مجاز 2) باز بودن مسیر تهویه و عدم گرفتگی دریچه‌ها 3) تمیزکردن هیت‌سینک و پره‌ها / حذف اجسام خارجی 4) بررسی و تمیزکردن فن 5) رعایت فاصله نصب برای تهویه مناسب
17	oH2	CAP over heat	داغ‌شدن هیت‌سینک/ظرفیت (Heatsink overheating)	1) بررسی دمای محیط 2) بررسی عدم انسداد هیت‌سینک و عملکرد فن 3) بررسی فضای کافی برای تهویه اطراف درایو
18	tH1o	Thermo 1 open	اضافه‌بار موتور 1 (Motor 1 overload)	1) بررسی اضافه‌بار مکانیکی موتور 2) بررسی مناسب بودن جریان نامی موتور در پارامتر Pr.05-01 3) در صورت نیاز، انتخاب درایو با توان بالاتر
19	tH2o	Thermo 2 open	داغ‌شدن موتور (تشخیص عبور دما از Pr.06-30 / PTC level)	1) بررسی عدم گیر مکانیکی موتور 2) بررسی دمای محیط 3) انتخاب درایو با توان بالاتر در صورت نیاز
21	oL	Over load	اضافه‌بار (Drive output current excessive / تحمل 150% جریان نامی تا 60 ثانیه)	1) بررسی اضافه‌بار موتور 2) انتخاب درایو با توان بالاتر
22	EoL1	Thermal relay 1	حفاظت رله حرارتی الکترونیکی 1	1) بررسی اضافه‌بار 2) بررسی Pr.05-01 (جریان نامی موتور) 3) بررسی عملکرد رله حرارتی الکترونیکی 4) در صورت نیاز انتخاب درایو با توان بالاتر
23	EoL2	Thermal relay 2	حفاظت رله حرارتی الکترونیکی 2	1) بررسی اضافه‌بار 2) بررسی Pr.05-01 3) بررسی عملکرد رله حرارتی الکترونیکی 4) انتخاب درایو با توان بالاتر در صورت نیاز
24	oH3	Motor over heat	داغ‌شدن موتور (عبور دمای داخلی از Pr.06-30 / PTC level)	1) بررسی عدم گیر موتور 2) بررسی دمای محیط 3) انتخاب درایو با توان بالاتر در صورت نیاز
26	ot1	Over torque 1	اضافه‌گشتاور 1 (براساس Pr.06-07/06-10 و زمان Pr.06-08/06-11 و تنظیمات Pr.06-06/06-09)	1) بررسی اضافه‌بار موتور 2) بررسی Pr.05-01 3) انتخاب درایو با توان بالاتر در صورت نیاز
27	ot2	Over torque 2	اضافه‌گشتاور 2	بررسی اضافه‌بار/پارامترهای مرتبط با Over Torque
28	uC	Under Ampere	کمبود جریان (Low current)	بررسی بار، اتصال موتور و تنظیمات کنترلی
29	LMIT	Limit Error	خطای سوئیچینگ محدودکننده (Limit switching error)	بررسی ورودی‌های Limit و تنظیمات مرتبط
30	cF1	EEPROM write err	عدم امکان برنامه‌ریزی EEPROM داخلی	1) زدن RESET به تنظیمات کارخانه 2) ارجاع به الکترومارکت
31	cF2	EEPROM read err	عدم امکان خواندن EEPROM داخلی	1) زدن RESET 2) ارجاع به الکترومارکت
33	cd1	Ias sensor err	خطای فاز U	خاموش/روشن کنید؛ در صورت تکرار ارور، با الکترومارکت تماس بگیرید.
34	cd2	Ibs sensor err	خطای فاز V	خاموش/روشن کنید؛ در صورت تکرار ارور، با الکترومارکت تماس بگیرید.
35	cd3	Ics sensor err	خطای فاز W	خاموش/روشن کنید؛ در صورت تکرار ارور، با الکترومارکت تماس بگیرید.
36	Hd0	cc HW error	خطای سخت‌افزاری CC (current clamp)	خاموش/روشن کنید؛ در صورت تکرار ارور، با الکترومارکت تماس بگیرید.
37	Hd1	OC HW error	خطای سخت‌افزاری OC	خاموش/روشن کنید؛ در صورت تکرار ارور، با الکترومارکت تماس بگیرید.
38	Hd2	OV HW error	خطای سخت‌افزاری OV	خاموش/روشن کنید؛ در صورت تکرار ارور، با الکترومارکت تماس بگیرید.
39	Hd3	occ HW error	خطای سخت‌افزاری occ	خاموش/روشن کنید؛ در صورت تکرار ارور، با الکترومارکت تماس بگیرید.
40	AUE	Auto tuning err	خطای اتوتیون	1) بررسی کابل‌کشی موتور و درایو 2) بررسی توان موتور و تنظیم پارامترها 3) تلاش مجدد
41	AFE	PID Fbk error	قطع/خطای فیدبک PID (ACI)	1) بررسی سیم‌کشی فیدبک PID 2) بررسی تنظیمات PID
42	PGF1	PG Fbk error	خطای فیدبک PG	بررسی اینکه در کنترل فیدبک PG، پارامتر Pr.10-01 روی 0 نباشد
43	PGF2	PG Fbk loss	قطع فیدبک PG	بررسی سیم‌کشی فیدبک PG
44	PGF3	PG Fbk over SPD	Stall فیدبک PG	1) بررسی سیم‌کشی PG 2) بررسی مناسب بودن PI gain و زمان کاهش سرعت 3) در صورت نیاز ارجاع به الکترومارکت
45	PGF4	PG Fbk deviate	خطای لغزش PG (PG slip error)	1) بررسی سیم‌کشی PG 2) بررسی PI gain و Decel 3) در صورت نیاز ارجاع به الکترومارکت
48	ACE	ACI loss	قطع ورودی جریان آنالوگ ACI (کمتر از 4mA)	1) بررسی سیم‌کشی ACI 2) بررسی اینکه سیگنال ACI کمتر از 4mA نباشد
49	EF	External fault	خطای خارجی (بسته شدن ورودی EF به GND باعث قطع خروجی U/V/W می‌شود)	1) رفع خطای خارجی 2) پس از رفع خطا فرمان RESET بدهید
50	EF1	Emergency stop	ایست اضطراری	1) اگر MI1~MI8 روی Emergency Stop تنظیم شده‌اند، خروجی قطع می‌شود 2) پس از رفع، RESET
51	bb	Base block	Base Block (قطع خروجی با فرمان Base Block)	1) بررسی تنظیم MIها روی Base Block 2) پس از رفع، RESET
52	Pcod	Password error	قفل شدن رمز (Password is locked)	برق را OFF/ON کنید و رمز صحیح را مجدد وارد کنید (Pr.00-07 و Pr.00-08)
54	CE1	PC err command	کد عملکرد غیرمجاز	بررسی کنید Function Code درست باشد (03, 06, 10, 63)
55	CE2	PC err address	طول داده غیرمجاز (Illegal data length)	بررسی صحت طول داده در ارتباط
56	CE3	PC err data	مقدار داده غیرمجاز (Illegal data value)	بررسی کنید مقدار داده از محدوده min/max خارج نباشد
57	CE4	PC slave fault	آدرس ارتباطی غیرمجاز	بررسی صحت آدرس ارتباطی
58	CE10	PC time out	تایم‌اوت ارتباطی	بررسی سیم‌کشی و تنظیمات ارتباط
59	CP10	Keypad time out	خطای ارتباط کی‌پد (Time out)	بررسی اتصال و کابل/سوکت کی‌پد
61	ydc	Y-delta connect	خطای سوئیچ ستاره/مثلث	1) بررسی سیم‌کشی Y/Δ 2) بررسی تنظیمات پارامتر
62	dEb	Dec. Energy back	نمایش dEb هنگام قطع لحظه‌ای برق/افت برق در شتاب/کاهش/توقف (وقتی Pr.07-13 ≠ 0)	1) تنظیم Pr.07-13 روی 0 2) بررسی پایداری برق ورودی
63	oSL	Over slip error	لغزش بیش از حد (Slip exceeds Pr.07-29 و زمان بیش از Pr.07-30)	1) بررسی صحت پارامترهای موتور/کاهش بار 2) بررسی Pr.07-29 و Pr.07-30
68	SdRv	SpdFbk Dir Rev	جهت سرعت تخمینی با فرمان سرعت هم‌جهت نیست	بررسی جهت‌گیری فیدبک/تنظیمات کنترل سرعت
69	SdOr	SpdFbk over SPD	سرعت تخمینی از فرمان سرعت بیشتر است	بررسی تنظیمات کنترلی و شرایط بار
70	SdDe	SpdFbk deviate	انحراف زیاد سرعت تخمینی	بررسی فیدبک/تنظیمات کنترلی
73	S1	S1-emergy stop	خطای حفاظت ایمنی (Safety protection error)	بررسی مدارهای ایمنی و ورودی‌های Safety
79	Uoc	U phase oc	اتصال کوتاه فاز U	بررسی سیم‌کشی خروجی و موتور
80	Voc	V phase oc	اتصال کوتاه فاز V	بررسی سیم‌کشی خروجی و موتور
81	Woc	W phase oc	اتصال کوتاه فاز W	بررسی سیم‌کشی خروجی و موتور
82	OPHL	U phase lacked	قطع فاز خروجی U (Output phase loss – U)	بررسی سیم‌کشی خروجی و اتصالات موتور
83	OPHL	V phase lacked	قطع فاز خروجی V	بررسی سیم‌کشی خروجی و اتصالات موتور
84	OPHL	W phase lacked	قطع فاز خروجی W	بررسی سیم‌کشی خروجی و اتصالات موتور
101	CGdE	Guarding T-out	خطای Guarding در CANopen	بررسی شبکه CANopen، نودها، تنظیمات و کابل‌کشی
102	CHbE	Heartbeat T-out	خطای Heartbeat در CANopen	بررسی تنظیمات Heartbeat و وضعیت شبکه
103	CSYE	SYNC T-out	خطای SYNC در CANopen	بررسی تنظیمات SYNC و شبکه
104	CbFE	CAN/S Bus Off	Bus-off در CANopen	بررسی خطاهای باس، نویز، ترمینیشن و توپولوژی شبکه
105	CIdE	CAN/S Idx exceed	خطای Index در CANopen	بررسی Mapping/Index ها و تنظیمات
106	CAdE	CAN/S Address set	خطای آدرس در CANopen	بررسی Node ID/Station Address
107	CFrE	CAN/S FRAM fail	خطای حافظه CANopen	بررسی کارت/حافظه، در صورت تداوم ارجاع به الکترومارکت
111	ictE	InnerCom TimeOut	تایم‌اوت ارتباط داخلی (InnerCOM time out fail)	بررسی ارتباطات داخلی/کارت‌ها، در صورت تداوم ارجاع به الکترومارکت

سوالات متداول ارور و هشدار در Delta C200

 تماس با ما – الکترومارکت

 الکترومارکت با سال‌ها تجربه در زمینه مشاوره، فروش و تعمیر انواع اینورتر آماده خدمت‌رسانی به شماست.

 دفتر مرکزی: شهریار خیابان شهید رزاق دوست پلاک ۱۷ 
 تلفن تماس: ۰۹۱۲۲۶۵۹۱۵۴
 وب‌سایت: electromarket.ir
  در دسترس برای مشاوره رایگان